Оксидирование латуни в г. Семей

Оксидирование латуни – технологическая операция по получению на поверхности латунных изделий прочной защитной оксидной пленки. Этот слой повышает коррозионную устойчивость металла. Также с помощью операции латунь окрашивают в разные оттенки для декоративных целей.

Особенности оксидирования латуни

С помощью оксидирования латунную деталь можно окрасить практически в любой цвет – от глубокого черного до золотого, а также сделать ее поверхность радужной. Разные эффекты операции достигаются использованием окислительных составов и различными рабочими режимами. Например, в шоколадный оттенок металл окрашивается при обработке металла раствором бертолетовой соли в смеси воды и 25%-аммиака. Полуфабрикат обрабатывается 5-7 минут при нагреве до +70-80°C. А для получения голубого цвета необходима рабочая смесь из воды, насыщенной уксусной кислоты, ацетата свинца и тиосульфата натрия, режим обработки – тот же.

Если цель декоративного окрашивания детали не стоит, и оксидирование проводится только для повышения технических свойств латуни, используется базовый рабочий состав, состоящий из водного раствора 25%-аммиака с добавлением свежеосажденной углекислой меди. Процесс выполняют при температуре +17-37°C в течение 25-30 минут.

Дополнительные работы

Перед получением качественной оксидированной поверхности следует предварительно обеспечить тщательную подготовку полуфабрикатов. Их очищают сначала сухим способом, затем обезжиривают и промывают в теплой воде. Обрабатывают подкисленным раствором хромпика (дихромата калия), выдерживая в резервуаре с составом 1-2 раза по 15-20 секунд.

Затем заготовки последовательно:

• промывают холодной проточной водой;
• декапируют слабым сернокислым раствором;
• отправляют на окончательную мойку;
• помещают в ванну оксидирования.

Основательно подходят и к финальной обработке уже оксидированных деталей. Их промывают и высушивают без дополнительного нагрева. Элементы сложной конфигурации укладывают для просушки в опилки или гранулированный материал. Использование тканевых и других гладких подложек нежелательно – они могут повредить только что сформированную пленку. Наиболее предпочтительна сушка изделий на весу.