Оксидирование алюминия в г. Семей

Для защиты и увеличения прочности металлических изделий в промышленности проводится оксидирование алюминия. Во время данной процедуры на поверхность наносится специальное покрытие, оно создает пленку, через которую не проникает воздух, влага, пыль, грязь. Конструкции приобретают высокую износостойкость, а приятный внешний вид позволяет применять материал в разных областях дизайна и строительства. 

Преимущества

Химическое оксидирование алюминия считается востребованной процедурой, при которой металл опускается в специальный раствор (расплав) окислителя. Это могут быть смеси с хроматами, нитратами. Во время процедуры не происходит окисления, на поверхности образуется защитная пленка, которая защищает фабрикат от негативных факторов. 

К преимуществам относятся:

• Оксидное покрытие изменяет первоначальный цвет, скрывает дефекты, придает яркость, блеск;
• Обработка деталей придает жесткость, повышает износостойкость;
• Исключает проявление коррозии;
• Повышаются адгезивные свойства. Краска лучше сцепляется с оксидным покрытием, чем с чистым металлом.

При обработке соблюдаются особые термические условия. Для усиления прочности и свойств защитной пленки дополнительно проводится процедура анодирования. 

Технология проведения

Анодное оксидирование алюминия проводится с соблюдением принципов. На начальном этапе выполняется подготовка, которая состоит из двух этапов:

• Механический. Во время него металл очищается, шлифуется и обезжиривается;
• Электромеханический. Изделие помещается в щелочной раствор, в котором протравливается. После оно перекладывается в кислоту для осветления. 

В конце изделие промывается, зачищается. Эта процедура проводится несколько раз, чтобы удалить все кислотные компоненты с поверхности металла. 

После изделие из алюминия выдерживается в электролите. На производствах используются разные кислотные растворы – серные, хромовые, щавелевые, сульфосалициловые. 

При этом должны соблюдаться условия:

• Температура должна быть от 0 до 50 С;
• Показатель плотности варьируется от 1 до 3 Ампер на 1 кв. дм;
• Электролитная концентрация – от 10 до 20 %. 

Закрепление результата выполняется после выдерживания металла в электролите. На производствах изделие окунают в горячую пресную воду или обрабатывают паром. После этого оно будет готово к дальнейшей эксплуатации, его можно покрыть краской или другими материалами.